Het werkingsprincipe van de platte vulkaniseermachine, de platte vulkaniseermachine wordt vaak gebruikt voor meerlaagse gevormde producten zoals industriële rubberen onderdelen, auto-onderdelen, medische flessenstoppers, melamine, keukenbenodigdheden en siliconen / rubber. Het principe van de platte vulkaniseermachine is relatief eenvoudig en het is alleen nodig om de instructies van de relevante apparatuur kort te begrijpen om te bedienen. Laten we eens kijken naar de kenmerken van de platte vulkanisator en het vulkanisatieproces.
Het werkingsprincipe van de platte vulkaniseermachine, de platte vulkaniseermachine wordt vaak gebruikt voor meerlaagse gevormde producten zoals industriële rubberen onderdelen, auto-onderdelen, medische flessenstoppers, melamine, keukenbenodigdheden en siliconen / rubber. Het principe van de platte vulkaniseermachine is relatief eenvoudig en het is alleen nodig om de instructies van de relevante apparatuur kort te begrijpen om te bedienen. Laten we eens kijken naar de kenmerken van de platte vulkanisator en het vulkanisatieproces.
Werkingsprincipe van platte vulkaniseermachine:
1. Wanneer de motor draait, komt de olie de oliepomp binnen vanuit het oliefilter van de olieopslagtank en komt de regelklep binnen via de afvoerleiding van de oliepomp. Als de handmatige regelklep in de gesloten stand staat, komt de olie de oliecilinder binnen via de regelklep en de olieleiding en drijft de plunjer en de olieleiding aan. Het onderste sjabloonplatform gaat omhoog.
2. Wanneer de druk de bovenste grenswaarde bereikt, stopt de contactregeling van de elektrische contactmanometer de werking van de oliepompmotor en wordt de eenrichtingsklep automatisch gesloten, zodat de druk in de oliecilinder behouden blijft.
3. Wanneer de druk wordt gehandhaafd en verlaagd tot de vereiste minimale werkdruk, regelt het contact van de elektrische contactmanometer de werking van de oliepomp en stijgt de oliedruk weer totdat de verwarmingstijd van de vulkanisatie is voltooid.
4. De motor wordt gestopt, de mal wordt geopend om het werkstuk te pakken en de mal wordt tussen de bovenste en onderste platforms bevestigd. Over het algemeen wordt het verwarmd door een automatische elektrische verwarmingsbuis met temperatuurregeling. Nadat het rubber enkele minuten is verhit, worden de prestaties en vorm gefixeerd door vulkanisatie.
Het vulkanisatieproces van de platte vulkanisator:
1. Laad het halffabrikaat zonder vulkanisatie in het model en plaats het model vervolgens in de opening tussen de twee lagen kookplaten. Voor niet-modelproducten zoals tapes en rubberen platen kunnen deze rechtstreeks tussen de kookplaten worden geplaatst.
2. Wanneer het hydraulische medium in de hydraulische cilinder wordt geleid, duwt de plunjer het beweegbare platform en de kookplaat om omhoog of omlaag te bewegen, en duwt de beweegbare plaat om de vorm of het product samen te drukken.
3. Tegelijk met de bovenstaande beweging wordt het verwarmingsmedium in de verwarmingsplaat geleid, zodat het model of product de druk en temperatuur kan verkrijgen die nodig zijn voor het vulkanisatieproces. Na verloop van tijd (vulkanisatiecyclus) is het product gevulkaniseerd. Het hydraulische medium wordt verwijderd en het product kan eruit worden gehaald en het vulkanisatieproces is voltooid omdat de plunjer onder invloed van zijn eigen gewicht valt (of de hydraulische druk van de dubbelwerkende cilinder).
Kenmerken van een platte vulkaniseermachine:
1. Orbitale malopening, de mallifthoek kan 90 graden bereiken, wat handig is voor personeel om te bedienen, geschikt voor het gebruik van tweelaagse mallen;
2. De machine is eenvoudig en snel, de vorm is gemakkelijk aan te passen, de aanpassing is snel en het onderhoud is eenvoudig;
3. Adopteer dual-power individueel oliecircuitontwerp, stabiel, stil, laag uitvalpercentage, twee assen kunnen tegelijkertijd worden bediend;
4. Het kan de malklemfunctie met lage snelheid debuggen om zich aan te passen aan de vormomstandigheden van verschillende soorten modules;
5. Met de functie van kalibratie in de langzame modus is de moduskalibratie nauwkeuriger en veiliger.
