Parameteranalyse van rubberkalander
Er zijn veel parameters die kenmerkend zijn voor een rubberen kalander, waaronder het aantal rollen en hun opstelling, de diameter en lengte van de rollen, het snelheidsregelbereik van de rollen, de snelheidsverhouding en productiecapaciteit, de diktetolerantie van de gekalanderde producten, en de dwarsdruk van de rollen. en aandrijfkracht enz.
1. Rollengte en beeldverhouding
De lengte en diameter van de rol verwijst naar de lengte en diameter van het werkende deel van de rol. Dit is een karakteristieke parameter die de grootte van de kalender kenmerkt.
1. Rollengte
De rollengte kenmerkt de omvang van het kalanderbare product. Aangezien beide uiteinden de positie van de aanslagplaat moeten verlaten, is de effectieve lengte van de rol de lengte van de rol minus de lengte van het niet-werkende oppervlak (ongeveer 15 procent van de lengte van de rol).
2. Hoogte-breedteverhouding van de rol
De verhouding van de lengte tot de diameter van het werkende deel van de rol wordt de beeldverhouding genoemd. De beeldverhouding van de rol (of de diameter van de rol) heeft voornamelijk invloed op de dikte en maatnauwkeurigheid van het gekalanderde product (behalve de verkleiningsrol). Naast de prestaties van het gekalanderde materiaal, het materiaal van de rol en de lengte van het werkende deel, hangt het vooral af van de kwaliteitseisen van het gekalanderde product.
3. De relatie tussen roldiameter en dwarsdruk en kracht, lengte-diameterverhouding en stijfheid
De relatie tussen roldiameter en dwarsdruk en vermogen wordt getoond in de figuur. Hoe groter de diameter van de rol, hoe groter de dwarsdruk en hoe groter het benodigde aandrijfvermogen, wat bijna een lineair verband is.
De beeldverhouding van de rol heeft voornamelijk invloed op de stijfheid van de rol.
4. Bepaling van rollengte, diameter en beeldverhouding
De lengte, diameter en beeldverhouding van de rol worden hoofdzakelijk bepaald volgens de vereisten van het productieproces van het product, dat wil zeggen volgens het type grondstof dat moet worden verwerkt, het diktebereik en breedtebereik van het gekalanderde product, en de kalandersnelheid van de rol (dwz productievereisten) en andere vereisten.
2. Rolsnelheid en snelheidsverhouding
De lineaire snelheid van de wals van de rubberen kalander verwijst naar de omtreksnelheid van de wals, uitgedrukt in "m/min". De lineaire snelheid van de rol is een parameter om de productiecapaciteit van de kalander te karakteriseren, en het is ook een van de parameters om de geavanceerde graad van de kalander te karakteriseren.
1. Rolsnelheid
De rolsnelheid wordt hoofdzakelijk bepaald volgens het technologische gebruik van de kalender en het automatiseringsniveau van de productie. De rolsnelheid moet kunnen voldoen aan de vereisten van het kalanderproces, dat wil zeggen dat de rolsnelheid instelbaar moet zijn.
2. Bereik van snelheidsregeling
Het bereik waarin de rol continu kan worden veranderd, wordt het snelheidsregelbereik genoemd. Vanwege de verscheidenheid aan verwerkingsmaterialen en de grote prestatieverschillen, om te voldoen aan zowel de productiecapaciteit als de vereisten van langzame start en werking, moet het snelheidsregelbereik van de kalender over het algemeen ongeveer 10 keer zijn.
Hoge snelheid wordt voornamelijk bepaald op basis van de vereisten van de productiecapaciteit, en lage snelheid wordt voornamelijk bepaald op basis van het opstarten van apparatuur, bedrijfsveiligheid en gemak.
3. Snelheidsverhouding
Tijdens het kalanderproces zijn de procesvereisten van lijmen, vegen of persen verschillend, en de snelheidsverhoudingsvereisten van de rollen zijn ook verschillend. De gebruiksvereisten van verschillende posities op dezelfde kalender zijn verschillend en ook de snelheidsverhoudingen zijn verschillend. De rolsnelheidsverhouding is gerelateerd aan het kalanderproces en materiaaleigenschappen.
4. Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van de rolsnelheid
De snelheid van de rol heeft direct invloed op het stroomverbruik en de productiecapaciteit van de kalander. Hoe hoger de rolsnelheid, hoe hoger het vermogen en de output, en hoe hoger het niveau van mechanisatie en automatisering van de kalander.
