Het concept van een rubberinjectiemachine werd halverwege de-1940jaren voorgesteld; in de vroege jaren 1970, begon het injecteren van rubber met koude voeding praktisch te worden toegepast in de industrie. Omdat het snelle vulkanisatie bij hoge temperatuur kan bereiken, wordt het rubbermateriaal voorverwarmd en geplastificeerd voordat het de vormholte binnengaat, en het product wordt gevormd en gevulkaniseerd in een afgesloten hogedrukholte. De productkwaliteit is uniform en stabiel, de maat is nauwkeurig en kan volledig automatisch zijn. In vergelijking met de productiemethode kan de productie-efficiëntie met meer dan tien keer worden verhoogd, dus de technologie voor het produceren van gevormde producten met een rubberen koudvoerinjectiemachine is op grote schaal gebruikt.
Rubber spuitgietmachines worden voornamelijk gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, industriële onderdelen, elektrische isolatie-onderdelen, connectordozen, afdichtingen, schokabsorberende kussens, schokbestendige hoezen, schoenen, flessenstoppers, vacuümslangen, omhulsels, ventielkussens, speelgoed en fitnessapparatuur etc. Met de ontwikkeling van de auto-industrie worden de kwaliteitseisen voor afdichtingen, elektrische connectoren, schokdempers, etc. steeds hoger, en de vraag naar rubberen injectievlakken is toegenomen met meer dan 12,{{3 }} keer. De sterke marktvraag is de ontwikkeling van rubberinjectiemachines. een kans geboden.
Momenteel zijn de belangrijkste fabrikanten van rubberinjectiemachines ter wereld: REP Company in Frankrijk, MAPLAN Company in Oostenrijk, WP Company in Duitsland, STEINL Company en DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. in Japan, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd., en Japan Steel Works, Italië RUTIL company etc.
In het begin van de jaren 70 werkte de Beijing University of Chemical Technology samen met een fabriek in Shanghai om met succes de XZL-200 pre-plastic eenlijns rubberen spuitgietvulcanisator met schroef te ontwikkelen. China importeerde een groot aantal rubberinjectiemachines uit Europa, Amerika, Japan en andere landen. Op basis hiervan begonnen ook binnenlandse fabrikanten, zoals Huatai, Huacheng, Huaye (nu bekend als Qianpu), enz. Rubberinjectiemachines te ontwikkelen en te produceren.
Soorten structuur van rubber spuitgietmachine
Er zijn vele soorten rubber spuitgietmachines. Tot nu toe heeft het spuitgieten van rubber drie stadia doorlopen: plunjerinjectie, schroef heen en weer gaande injectie en schroef-plunjer injectie.
Plunjer spuitgietmachine
In het begin gebruikte het spuitgieten van rubber een plunjer-spuitgietmachine. De spuitgietmethode is: nadat het rubbermateriaal vanuit de invoerpoort in het vat is gevoerd, wordt het rubbermateriaal verwarmd en geplastificeerd door de verwarming buiten het vat. , zodat het rubber een temperatuur bereikt die gemakkelijk te injecteren is zonder te schroeien. De geplastificeerde verbinding wordt onder hoge druk door een plunjer in de mal gespoten. In feite speelt de loop van deze injectiemethode vooral de rol van injectie, aangevuld met verwarming en plastificeren. Omdat rubber een slechte warmtegeleider is, is de efficiëntie van de warmteoverdracht laag. Als het rubber alleen door warmtegeleiding wordt verwarmd, zal de temperatuur van het rubber te langzaam stijgen en zal de weekmaking ongelijkmatig zijn. Daarom is het noodzakelijk om het rubbermateriaal eerst in de warmteraffinagemachine te verwarmen en het vervolgens in de injectiemachine te voeren na een bepaalde mate van warmteraffinage. Daarom, hoewel de spuitgietmethode zelf een eenvoudige structuur en lage kosten heeft, moet deze worden uitgerust met een warmtemenger en rubbermengers, waardoor de apparatuurkosten en arbeidsintensiteit van de arbeiders toenemen. Belangrijk is dat de productie-efficiëntie van deze spuitgietmethode laag is. De inhomogeniteit zal de kwaliteit van het product beïnvloeden.
