Veranderingen in productprestaties en de "drie elementen" van vulkanisatie door vatvulkanisatoren
In het productieproces van producten is vulkanisatie het laatste proces (vulkanisatieapparatuur omvat voornamelijk drumvulcanisatoren, platte vulcanisatoren, vulcanisatoren voor binnenbanden, enz.). In dit proces ondergaat het rubber een reeks complexe chemische reacties, waarbij het verandert van een lineaire structuur in een lichaamsstructuur, waarbij de plasticiteit van het samengestelde rubber verloren gaat en de hoge elasticiteit van het verknoopte rubber wordt verkregen, waardoor uitstekende fysische en mechanische eigenschappen worden verkregen. , hittebestendigheid Geslacht, oplosmiddelbestendigheid en corrosiebestendigheid verbeteren de gebruikswaarde en het toepassingsgebied van rubberproducten.
Vóór vulkanisatie: lineaire structuur, moleculen interageren met van der Waals-kracht;
Prestaties: hoge plasticiteit, hoge rek, oplosbaar;
Tijdens vulkanisatie: moleculen worden geïnitieerd en chemische vernettingsreacties treden op;
Na vulkanisatie: netwerkstructuur, de moleculen zijn chemisch gebonden;
structuur:
(1) chemische binding;
(2) de positie van de verknoping;
(3) mate van verknoping;
(4) verknopingsdichtheid;
uitvoering:
(1) Mechanische eigenschappen (bepaalde treksterkte. Hardheid treksterkte. Rek. Elasticiteit);
(2) Fysische eigenschappen;
(3) chemische stabiliteit na vulkanisatie;
De prestatieverandering van rubber: natuurlijk rubber als voorbeeld nemen, met de toename van de vulkanisatiegraad;
(1) Veranderingen in mechanische eigenschappen (elasticiteit. Scheursterkte. Reksterkte. Scheursterkte. Hardheid) toename (rek. Compressievervorming. Vermoeidheid warmteontwikkeling) afname;
(2) Veranderingen in fysische eigenschappen, afname van luchtdoorlatendheid en waterdoorlatendheid kunnen niet worden opgelost, alleen zwelling en hittebestendigheid kunnen worden verbeterd;
(3) Veranderingen in chemische stabiliteit De chemische stabiliteit is verbeterd, de reden:
a. De verknopingsreactie zorgt ervoor dat de chemisch actieve groepen of atomen niet meer bestaan, waardoor het moeilijk wordt om de verouderingsreactie uit te voeren; .
b. De netwerkstructuur belemmert de diffusie van lage moleculen, waardoor vrije rubberradicalen moeilijk kunnen diffunderen
Selectie en bepaling van de vulkanisatiecondities van rubber
1. Vulkanisatiedruk
(1) Rubberproducten moeten druk uitoefenen wanneer ze worden gevulkaniseerd. Het doel is om:
a. Voorkom bellen in het rubbermateriaal en verbeter de compactheid van het rubbermateriaal;
b. Laat het rubbermateriaal stromen en vul de vorm om producten met duidelijke patronen te maken;
c. Verbeter de hechting tussen elke laag (kleeflaag en doeklaag of metaallaag, doeklaag en doeklaag) in het product en verbeter de fysieke eigenschappen van gevulkaniseerd rubber (zoals buigweerstand).
(2) Over het algemeen moet de keuze van de vulkanisatiedruk worden bepaald op basis van het producttype, de formulering, de plasticiteit en andere factoren.
(3) In principe moeten de volgende regels worden gevolgd: de plasticiteit is groot, de druk moet kleiner zijn; het product is dik, het aantal lagen is groot en de structuur is complex. De druk zou hoger moeten zijn; Meerdere:
(1) De hydraulische pomp brengt de druk over op de mal via de platte vulkaniseermachine en vervolgens brengt de mal de druk over op het rubber;
(2) Direct onder druk gezet door vulkanisatiemedium (zoals stoom);
(3) onder druk gezet door perslucht;
(4) Injecteer met een injectiemachine.
Uithardingstemperatuur en uithardingstijd
De vulkanisatietemperatuur is de basisvoorwaarde van de vulkanisatiereactie. Het niveau van de vulkanisatietemperatuur kan rechtstreeks van invloed zijn op de vulkanisatiesnelheid, de productkwaliteit en de economische voordelen van de onderneming. Hoge vulkanisatietemperatuur, hoge vulkanisatiesnelheid en hoge productie-efficiëntie; anders, lage productie-efficiëntie.
Het verhogen van de vulkanisatietemperatuur kan leiden tot de volgende problemen;
(1) Zorg ervoor dat de moleculaire keten van rubber barst en weer vulkaniseert tot het origineel, wat resulteert in een afname van de mechanische eigenschappen van de rubber;
(2) Verminder de sterkte van textiel in rubberproducten;
(3) De schroeitijd van het rubbermateriaal wordt verkort, de vultijd wordt verkort en het product mist gedeeltelijk lijm;
(4) Omdat dikke producten het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het product vergroten, wat resulteert in een ongelijkmatige vulkanisatie.
Bij de keuze van de vulkanisatietemperatuur moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type rubber, het vulkanisatiesysteem en de productstructuur.
De geschikte vulkanisatietemperatuur van verschillende rubbers is over het algemeen:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
