Elektrische verwarmingsvormtemperatuurmachine voor vulkaniseermachine;
Rubber vulkaniserende persmachine is een soort apparatuur die kan worden gebruikt om allerlei soorten gecoate doeken continu te vulkaniseren. Het kan worden verwarmd door stoom of warmtegeleidingsolie.
Gebruik een elektrisch verwarmde vormtemperatuurmachine. Omdat het belangrijkste werkende deel van de vulcanisator een holle trommel en een stalen riem zonder verbindingen is, bevestigt de stalen riem de tape op het oppervlak van de trommel en vulkaniseert de hitte de rubberen laag op de doek. Trommelvulcaniseermachines kunnen ook worden gebruikt bij de productie van kunstleer.
De elektrische verwarming warmteoverdracht olievormtemperatuurmachine is een veilige, nieuwe, energiebesparende en zeer efficiënte temperatuurregelingsapparatuur die speciaal is ontworpen voor trommelvulcanisatoren. De dikte en het gewicht van de warmteoverdrachtsolie worden voornamelijk gebruikt als het warmteoverdrachtsmedium, en de warmte-oliepomp is bedoeld om circulatievermogen te leveren en de warmte-energie wordt overgebracht naar onze rubberen vulcaniseerpersmachine.
De elektrische verwarmingsvormtemperatuurmachine die wordt gebruikt voor het verwarmen van de trommelvulcanisator, bestaat uit de hoofdbeugel, de geïntegreerde doos, de elektrische verwarming, de elektrische schakelkast, de hete oliepomp, de expansieolietank, de uitlaatklep op hoge temperatuur en het apparaat . Het specifieke en complete besturingssysteem en het veiligheidsdetectieapparaat kunnen de werktemperatuur nauwkeurig regelen. De hoofdmotor van de apparatuur en het expansievat zijn ontworpen als één, met een redelijke structuur, complete ondersteunende faciliteiten, korte installatieperiode, gemakkelijke bediening en onderhoud, hoge mate van automatisering en klein volume.
Als de vulkanisatierol moet worden gekoeld, kan ook worden voldaan aan de elektrische verwarmingsvormtemperatuurmachine. Het is noodzakelijk om een set koel- en temperatuurregelsysteem toe te voegen om de functies van verwarming en koeling te realiseren, wat temperatuurregeling handiger kan maken. Het kan niet alleen voldoen aan de bestaande productiebehoeften, maar ook de vulkanisatietijd verkorten en de vulkanisatie-efficiëntie verbeteren.
