1, de rollen verpakken
Bij het mengen zijn er vier mogelijke situaties van ruw rubber op de wals van de rubbermengmolen.
De situatie doet zich voor wanneer de roltemperatuur te laag is of het rubber hard is, het rubber in de stapel rubber blijft glijden, niet in de rolnaad kan komen of alleen kan breken als het wordt ingedrukt.
De situatie doet zich voor wanneer het rubber een hoge elastische toestand heeft, zowel plastische stroming, maar ook geschikte hoge elastische vervorming, rubber door de rolafstand nadat het net in de voorrol is gewikkeld, bevorderlijk voor mengbewerkingen en mengmiddel in de rubberdispersie.
De derde situatie doet zich voor wanneer de temperatuur te hoog is, de rubberliquiditeit toeneemt, de intermoleculaire kracht afneemt, de elasticiteit en sterkte afnemen, dan kan de film niet strak om de rollen worden gewikkeld en zakachtig worden, van de rollen verschijnen of scheuren. geen gemengde werking zijn.
De vierde situatie doet zich voor bij hogere temperaturen, waarbij het rubber verandert van een zeer elastische toestand naar een stroperige stroomtoestand, en de elasticiteit en sterkte bijna verdwijnen, waardoor het moeilijk wordt om het rubber te snijden. Daarom moet de mengtemperatuur zo worden geregeld dat het rubber het mengproces kan vergemakkelijken.
2, Poeder eten
De fase van het eten van poeder verwijst naar het proces van het mengen van de verbinding in het rubber. Om de verbinding zo snel mogelijk in het rubber te laten mengen, moet er na de rubberen wikkelrol een bepaalde hoeveelheid gestapeld rubber worden vastgehouden aan het bovenste uiteinde van de rolnaad.
Wanneer de compound wordt toegevoegd, wordt de compound in de rimpelgroef van het gestapelde rubber gebracht en vervolgens in de rolnaad gebracht door het continu draaien en wisselen van het gestapelde rubber.
Tijdens het eten van poeder moet de hoeveelheid stapelrubber matig zijn. Als er geen hoop rubber is of de hoeveelheid rubber te weinig is, zal enerzijds de compound alleen in het rubber worden gewreven door de afschuifkracht tussen de achterrol en het rubber, die niet in staat zullen zijn om doordringen in het rubber en het verspreidingseffect beïnvloeden; aan de andere kant zal de poedersamenstelling die niet in het rubber wordt gewreven, door de achterrol worden samengedrukt om in de opvangplaat te vallen, en als het een vloeibare samenstelling is, zal deze aan de achterrol blijven plakken of in de opvangplaat vallen, wat mengproblemen zal veroorzaken.
Als de stapel rubber te groot is, zal een deel van het rubber draaien en in het bovenste uiteinde van de rolnaad rollen en niet in de rolnaad komen, zodat het mengsel niet gemakkelijk in te mengen is. De hoeveelheid gestapeld rubber is vaak gebruikt om de contacthoek (of bijthoek) te bepalen, is de contacthoek over het algemeen 32-45.
3, draaien
De derde fase van mengen voor raffinage. Vanwege de grote viscositeit van rubber, is het mengen van rubber alleen langs de draairichting van de rubberwalsrollen om een omtrekstroom te produceren, en geen axiale stroming, en langs de omtrekstroom van rubber is ook een laminaire stroming, dus ongeveer 1/3 van de dikte van de film in de nabijheid van het oppervlak van de voormalige rol Jane kan geen stroming produceren en een "dode laag" of "stilstaande laag. stagnerende laag" worden.
Daarnaast maakt de opeenhoping van rubber in het bovenste deel van de rolnaad ook deel uit van het wigvormige "refluxgebied". Alle bovenstaande redenen maken de verspreiding van de compound in het rubber ongelijkmatig.
Daarom moet het meerdere keren worden omgedraaid, het mes, de rol of de driehoeksverpakking doorsnijden, doordunnen, enz., Om de dode laag en het refluxgebied te vernietigen, zodat het mengen uniform is, om ervoor te zorgen dat de textuur uniform is .
