1. Verwarm het rollager met smeerolie en vul elke smeeroliebeker met smeerolie (vet); verwijder alle gereedschappen en andere diversen op de balk en het frame van de kalander.
2. Wanneer de rollagersmeerolie wordt verwarmd tot 80 graden, start u de smeeroliecirculatiepomp en stelt u de lagersmeeroliecirculatiestroom en de oliedruk van de circulerende olie in op 0.{{3} }.4MPa. De smeeroliestroom naar de linker en rechter lagers van de rol is bijna gelijk. Het smeeroliedebiet is 6-8L/min.
3. Start de smeerolie-circulatiepomp in de tandwieloverbrenging om te controleren of de smeerolietoevoer aanwezig is; merk op dat de smeeroliestroom bij het hogesnelheidslager groter is, regel deze op 0.4-0.6L/min, en de smeeroliestroom bij het lagesnelheidslager is kleiner, regel bij 0.3-0.5L/regen.
4. Start de circulerende oliepomp van het hydraulische systeem, laat de lucht in de oliecilinder en de oliepijpleiding ontsnappen, pas de werkoliedruk van de circulerende olie aan die in verschillende delen van het hydraulische systeem wordt gebruikt, de oliedruk van de pull-back oliecilindersysteem is 3,5 MPa en de oliedruk van het dwarsas-oliecilindersysteem is 5 MPa.
5. Nadat elk onderdeel gedurende 10 minuten is voorzien van smeerolie, start u de werkmotor van de wals op lage snelheid. Pas de snelheidsverhouding tussen de rollen aan volgens de procesvereisten en test de nauwkeurigheid van de noodstopknop en de betrouwbaarheid van de remonderdelen. Na het indrukken van de noodstopknop mag de continue rotatie van de wals niet meer dan 3/4 van de omtrek bedragen.
6. De rol wordt verwarmd door verwarmingsmedium.
7. Controleer of de werkstroom van de hoofdmotor van de rol normaal is en of het vermogen van de hoofdmotor niet hoger mag zijn dan 15 procent van het nominale vermogen. Controleer of het lopende geluid van elk transmissiedeel abnormaal is, en of de omwenteling van elk transmissiedeel en rol stabiel is.
8. Start de circulatiepomp van het warmtegeleidende medium en de rol begint op te warmen; de verwarmingssnelheid van de rol moet laag zijn en de temperatuur van de rol moet ongeveer 30 graden per uur zijn.
9. Verklein de afstand tussen elke rol, die iets groter is dan de productievereiste.
10. Wanneer de verwarmingstemperatuur van de rollen stijgt tot de temperatuur die vereist is voor het proces, beginnen de rollen te voeden en moet de aanvankelijke invoerhoeveelheid klein en gelijkmatig zijn en worden de materialen eerst tussen de rollen ingevoerd. Nadat de materiaaltoevoer normaal is, past u het temperatuurverschil en de snelheidsverhouding van elke rol op de juiste manier aan volgens de toestand van de smeltverpakte rol totdat de smeltverpakte rol normaal werkt. Verfijn de afstand tussen de rollen volgens de vereisten voor productdikte en maatnauwkeurigheid. Als de dikte van het product minder is dan 0,20 mm, kan het apparaat voor het kruisen van de as worden gebruikt en kunnen het anti-buigapparaat van de rol en het voorbelastingsapparaat naar behoefte worden aangepast.
11. Pas elk hulpapparaat aan om de dikte van het product binnen het tolerantiebereik te maken dat vereist is voor de precisie. Nadat alle aanpassingen normaal zijn, gaat de productie van gekalanderde plastic folie door.
12. Stop met meten en voeren nadat de productietaak is voltooid.
13. Verminder de rolsnelheid tot het minimum.
14. Wanneer het gesmolten materiaal tussen de rollen bijna verdwenen is, vergroot dan onmiddellijk de afstand tussen de rollen en de aangepaste rolafstand mag niet minder zijn dan 3 mm.
15. Nadat de rolafstand is vergroot, laat u de anti-buiging van de rol en de oliecilinder van het voorbelastingsapparaat los om de oorspronkelijke vorm van de rol te herstellen en past u vervolgens de as aan om terug naar nul te kruisen.
16. Stop de verwarming van het thermische medium om de rol te verwarmen en de rol begint af te koelen.
17. Verwijder de resterende smelt op het walsoppervlak.
18. Wanneer de oppervlaktetemperatuur van de rol daalt tot 80 graden, kan de motor die de rol aandrijft om te draaien worden gestopt.
19. Stop de circulatiepomp van het warmteoverdrachtsmedium nadat de rol 10 minuten lang niet meer draait.
20. Stop de circulerende oliepomp van het hydraulische systeem en stop de circulerende oliepomp van de smeerolie.
21. Verwijder alle diversen en olievlekken volledig op het roloppervlak en de apparatuur. Als de uitschakeltijd lang is, moet roestwerende olie op het roloppervlak worden aangebracht en moet een antibotsingsbeschermlaag op het roloppervlak worden aangebracht.
22. Schakel de koelwatercirculatiepomp uit.
23. Onderbreek de voeding van de apparatuur in de voedingslijn.
