Er zijn veel factoren die bellen veroorzaken in gevulkaniseerde producten van rubberproducten. De belangrijkste redenen zijn grondstoffen, menging en verwerking van rubberverbindingen, technologische bewerkingen, apparatuur en matrijzen voor vulkanisatiepersen.
1. Grondstoffactoren:
1. Oorzaakanalyse
(1) Het vocht- en vluchtige gehalte van natuurlijk rubber overtreft de norm;
(2) Vochttoename in chemische grondstoffen en hulpopslag, batching en andere verbindingen.
(3) Het staalkoord is vochtig en de staaldraadlijm is niet droog.
(4) Het vochtherstel van het vezelkoord is hoog, de originele draad is hoger dan 2 procent en het is hoger dan 1 procent vóór het kalanderen.
2. Oplossingen
(1) Neem na het snijden van het natuurlijke rubber maatregelen om het rubber te drogen, controleer het vocht en de vluchtige stoffen volgens de norm, verbied strikt het overschrijden van de norm en verminder het vochtgehalte in het originele rubber.
(2) Voeg vochtbestendige maatregelen toe bij het opslaan van chemische grondstoffen en additieven, vooral in het regenseizoen en zware mist in het regenseizoen, vooral om transport, opslag en verwerking te vergemakkelijken
en andere schakels, om te voorkomen dat de grondstoffen nat en nat worden. De bereide grondstoffen worden verpakt en gevoed in plastic.
(3) Pak het staalkoord 1 uur voor gebruik uit, houd de luchtvochtigheid binnenshuis niet hoger dan de norm, voorkom dat het staalkoord nat wordt en droog de staaldraad na het aanbrengen van lijm
ongeduldig.
(4) Het vezelkoord wordt vóór het kalanderen verwarmd en gedroogd en de vochtherwinning van het koord voordat het de kalander ingaat, is minder dan 1 procent
2. Factoren van halffabrikaten
1. Oorzaakanalyse
(1) De additieven in het gemengde rubber worden niet gelijkmatig gedispergeerd tijdens het mengen.
(2) De mengtemperatuur is laag en het water wordt niet netjes vervluchtigd. Wanneer de temperatuur hoog is, is de zwavel gemakkelijk te smelten of te verschroeien bij het toevoegen van zwavel op de open molen.
(3) De rubbersamenstelling wordt gebruikt voor productie wanneer de tijd om te parkeren onvoldoende is of als deze niet geparkeerd staat.
(4) De rubbersamenstelling wordt niet gelijkmatig verwarmd en het oppervlak is niet glad wanneer het wordt gevormd
(5) Wanneer de rubbersamenstelling heet wordt gesmolten op de open molen, is het oppervlak bedekt met lucht en heeft de uitvormende verbinding het fenomeen lucht te herbergen.
2. Oplossingen
(1) Optimaliseer de productieformule, selecteer gemakkelijk dispergeerbare additieven om de momenteel gebruikte additieven te vervangen, verhoog de toepassing van verwerkingsadditieven zoals dispergeermiddelen en homogenisatoren en verbeter de prestaties van verschillende
Dispersie-eigenschappen van additieven.
(2) Het gemengde rubber wordt geproduceerd door een tweetrapsproces van een interne mixer. Tijdens de eerste fase van het mengen wordt de temperatuur verhoogd om het vocht en de vluchtige stoffen in de grondstoffen volledig te vervluchtigen.
Na het parkeren wordt het tweetraps mengen uitgevoerd en wordt de temperatuur geregeld binnen het temperatuurbereik van het toevoegen van zwavel en versneller om korte schroeitijd of schroeiing te voorkomen.
(3) Controleer strikt de parkeertijd van halffabrikaten in elk proces van kauwen, - fase mengen, tweede fase mengen en gieten. Laat allerlei additieven volledig diffunderen en verbeter de rubbersamenstelling
De uniformiteit is gunstig voor het herstel van spanning en rek onder mechanische inwerking.
(4) Het rubbermateriaal moet gelijkmatig worden verwarmd en het rubbermateriaal moet uniform worden gemengd door bewerkingen zoals snijmessen, druppelschijven en aanstampen. De bedieningsmethode die de lijmtoevoer en het vormen door heet mengen scheidt, wordt toegepast.
formule om de gladheid van het oppervlak van de vormmassa te verbeteren.
(5) De rubbersamenstelling wordt geëxtrudeerd door het extrusieproces en het oppervlak van de geëxtrudeerde rubbersamenstelling heeft niet langer het fenomeen van het opsluiten van lucht.
