Na het wegen van de hoeveelheid mengrubber en vulkanisatiemiddel, is het volgende dat u moet doen vulkanisatiemiddel toevoegen. Het wordt aanbevolen om de volgende stappen te volgen om te voltooien.
1, reinig eerst de hygiëne van de open mengmolen, om ervoor te zorgen dat deze schoon is om het mengen van andere onzuiverheden te voorkomen. Vervolgens wordt de rolspoed van de open mengmolen tot het minimum afgesteld, de rubbermenger in de open mengmolen voor dungang. Na de dunne doorgang wordt de rolspoed van de machine op de juiste manier vergroot, zodat het compoundeerrubber gelijkmatig op de rollen wordt gewikkeld. De oppervlaktetemperatuur van het samengestelde rubber moet ongeveer 80 graden zijn.
2, door de rolafstand en het juiste koelwater aan te passen om de temperatuur van het compoundeerrubber op ongeveer 60 ~ 80 graden C te regelen, op dit punt begint het vulkanisatiemiddel in het compoundeerrubber.
Aandacht besteden aan:
a, om het vulkanisatiemiddel gelijkmatig in het samengestelde rubber te brengen en niet op één plaats te concentreren.
b, zet de snelheid kan niet te snel zijn. Gietsnelheid, het vulkanisatiemiddel valt gemakkelijk naar de bodem en is niet gemakkelijk te verspreiden naar het samengestelde rubber binnenin, wat de prestaties van het samengestelde rubber zal beïnvloeden.
c, om op de trommel onder het vulkanisatiemiddel te vallen en vervolgens in het samengestelde rubber te doen.
3, en kan dus niet zowel het vulkanisatiemiddel als de vulkanisatieversneller zien na het begin van het snijden, links en rechts tweemaal elk. Om het vulkanisatiemiddel en de vulkanisatieversneller beter te laten verspreiden naar het mengrubber, kan worden bevestigd door de vorm van het vulkanisatiemiddel en de vulkanisatieversneller te observeren: als het een vaste stof is tot een kleverige zijde en vervolgens in het rubber wordt gemengd, dus het mengeffect is goed.
4, Haal het samengestelde rubber eruit voor een dunne pas. Bij een dunne pass moet de rolafstand van de open mengmolen op het minimum worden afgesteld; het aantal dunne pas in 4 ~ 5 keer.
Uit het vel moet in overeenstemming zijn met de dikte die vereist is voor het vormen van het product. Het hele proces moet worden opgemerkt dat de voltooiingstijd niet te lang is, anders zal het de Menny-viscositeit en fysische eigenschappen verminderen.
